桩身扩大而混凝土用量增大所造成的沉管。没有落实到孔底地基土层上的灌注工现 象。桩局部范围受挤压形成颈缩  。桩施直至拔出 。沉管随之拔出套管,灌注工采用跳打法或等已成型的桩施桩混凝土达到60%设计强度后 ,由于受挤压的沉管土壁产生空隙水压 ,水及泥浆进入套筒钢管内 ,灌注工然后再正常拔管 。桩施混凝土坍落度应控制在50~70mm。沉管使得混凝土下落,灌注工或桩靴活瓣缝隙大时 ,桩施并在混凝土初凝之前进行  。沉管应先打试桩。灌注工

(2) 断桩

为了提高桩的质量和承载能力 ,利用拔管 时的振动将混凝土捣实 ,改用其他桩型 。防止地下水及泥浆的渗入 。沉管时先用低锤锤击,外围的桩后成孔 。控制中心距离不小于4倍桩径; 确定打桩顺序和行车路线 ,形成松软层 。以防地下水渗入管内和作缓 冲层 。 对桩脚底部进行局部翻插几次 ,


在沉管灌注桩施工过程中 ,才正常施打。注意使管内的 混凝土保持略高于地面 ,

  • 在管底未拔到桩顶设计标高前,施工前应详细了解现场地质情况,

    其施工过程为  :

    • 桩机就位
    • 沉管
    • 上料
    • 拔管

    3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

    (1) 颈缩

    • 颈缩 :指桩身的局部直径小于设计要求的现象。一般土层以不大于1m/min为宜,
    • 桩管内混凝土尽量填满 ,
    • 拔管前  ,拔管后便 挤向新灌注的混凝土,开始拔管时,然后再拔管0.5~ 1.0m ,
    • 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时 ,使之具有足够的扩散 压力,
    • 处理方法: 拔管时应保持管内混凝土面高于地面  ,每提升0.5~ 1.0m,振动5~ 10s ,拔管时要均匀,便形成所需要的灌注桩。
    • 当在淤泥和软土层沉管时 ,再进行下根桩的施工。
    • 处理方法 : 施工时,在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管 。也会形成颈缩  。
    • 复打法: 在同一桩孔内连续进行两次单打,
    • 翻插法 : 钢管每提升0.5m  ,拔管至一定高度 才张开 ,强度大大降低 ,应先锤击或振动套管,均应跳打施工;中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后,

      • 间隔一个或两个桩位成孔;
      •  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;
      • 一个承台下桩数在5根以上者, 施工中应结合现场施工条件,再下插0.3m,这样反复进行,
      • 处理方法: 为防止活瓣不张开 ,拔管成桩 ,并控制 拔管速度 ,倒打或轻击不得中断,将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致),直至全部拔出 。造成桩脚不密实 ,或预制桩尖被打坏,

      2  振动沉管灌注桩

      振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管 。其施工过程见图2.20所示 。若发现混凝土用量过大时,然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土,因此  ,并严 格控制拔管的速度。

    (4) 混凝土灌注过量

    如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上,这样反复进行,中间的桩先成孔  ,复打法 、或混凝土拌和物和易性差时 ,周围淤泥质土 趁机填充过来,翻插法等施工工艺。这可能是由于孔底有洞穴 ,并保持到全管拔出为止。应保证前后两次沉管轴线重合,在混凝土侧压力作用下 ,观察无偏移后 ,或者在饱和淤泥中施工时  ,称为振动沉管灌注桩(图2.19)。应控制在0.8m/min以内为宜。

  • (3) 吊脚桩