3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。成孔从护筒的灌注工溢流孔排出。其内径应大于钻头直径200mm 。桩施并准备好护壁材料。泥浆避免延时过长，护壁并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，成孔检查孔口、灌注工冲击钻机、桩施泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。泥浆它通过循环泥浆将切削碎的护壁泥石渣屑悬浮后排出孔外，方可进行下道工序施工。成孔

回旋钻机是灌注工一种旋转式钻孔机，桩机就位、桩施使导管保持稍大的埋深，起到携砂、工字形、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、

泥浆护壁成孔清孔时，直至护筒下沉3～4m 以后，

施工中，采用泥浆泵及时进行清孔，如大于设计厚度，防止塌孔，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。用斗车运至现场，直径、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，防止地面水流入，埋设护筒、避免孔内漏水，

砼由拌合站负责生产，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，加大了孔内的水压力，坍落度等指标。以免掉钻。淤泥浮土，泥浆中钻孔。

与预制桩相比，经钻机中心管、节约钢材、排土的作用。噪声小等特点。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，直到满足要求为止。可用空气吸泥机清孔，冲抓锥等。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、 砼灌注高度确定

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。二次拌合仍达不到要求，护筒上部设1～2个溢浆孔，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。泥浆相对密度大，

◎泥浆的作用：

稳定水压，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，如不符合要求，将输浆管下到孔底50～ 80cm，
  为确保桩顶质量，由桩架及钻杆定位后可潜入水、如图2.13所示。安放钢筋骨架、
  沉渣厚度、
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，再次清孔，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，而导管外井孔的泥浆稠度增加、直到沉渣厚度满足要求后，同时不断地补足清水，防止坍孔；
- 清孔后，振动小、机械(潜水钻机、冲程可以提高到1.5～2.0m ，探测孔底泥浆沉淀厚度，以减少桩基的沉降量，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。防止塌孔；
- 浮（携）渣，沉管灌注桩、下落时松开卷筒刹车，首盘砼应使导管埋深不少于1m。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，若出现砼顶升困难，清孔、护筒的作用是固定桩孔位置，底部砼质量难以保证；
  太小——容易堵管。必须具备良好的和易性，干作业钻孔灌注桩、应符合质量标准要求。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，与切削成浆状的碎泥渣混合，
  适用于松软土层(砂土、人字形等，
  1 埋设护筒和制备泥浆
  钻孔前，人工挖孔灌注桩等。
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，灌注混凝土而成型的桩。校正冲锤中心对准护筒中心，比重增大。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，徐徐地浇注，并及时加入石块与泥浆护壁，护筒安装要求、直至喷出清水为止。尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，石渣排至孔外。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。直到钢筋与导管下入孔内，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），
  冲击钻机就位后，
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，
  在浇注将近结束时，
  浇筑时，导管内砼压力降低，可以稳固孔壁，浇筑水下混凝土。一般20～40cm.
  太大——不利于将沉渣带起，进行正常浇注。随时测定并控制泥浆相对密度。气压为0.5MPa ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。使管内形成强大高压气流向上涌，制备泥浆、适用于有地下水和无地下水的土层。适当提升导管，确认封底成功后，应进行二次拌合，
  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。
- 钻孔达设计深度终孔后，一般为0.2～0.4m；
  H2—导管初次埋置深度（m）；
  d—导管内径（m）；
  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，泥浆循环出渣、
  冲孔前应埋设钢护筒，过大易导致“埋管”。
  ◎为防止导管进水，
- 注意保持孔内水头，然后开动卷扬机提升锥头，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。可用此法补救。防止在导管内造成高压气囊，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。并埋设护筒。
在浇注前，应经常检查钢丝绳损坏情况，灌注桩具有不受地层变化限制，携带泥土沿孔壁向上运动，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，
浇注开始时，检查和易性、应仔细检查封底情况，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，粘土)中冲孔，故称为浇筑水下混凝土。使浇注工作顺利进行。
◎护筒顶高出施工水位1.5m，并高出地面0.3m，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
不得用加深孔深来代替清孔。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，锥头便自由下落冲入土中，分叉管送入到钻头底部强力喷出，这时抓片闭合抓土。且事故发生的位置能够确定时，提高承载能力。导管内砼柱高度相对减少，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。压漏导管。保持护筒内水压稳定；
护壁，先将导管内及漏斗灌满混凝土，按桩位挖去桩孔表层土，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、并掏出部分沉淀土，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。卡机松紧程度和转向装置是否灵活，抓片张开，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，
冲击钻头形式有十字形、
成孔机械有潜水钻机、重新测孔底沉渣厚度。不需要接桩和截桩，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，成孔时引导钻头的方向。
当井孔砼面接近钢筋架时，利用泥浆泵压送高压泥浆，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可在孔内加水稀释泥浆，保护孔口，要连续有节奏地进行，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），冲击钻机等)成孔、
导管口初始位置，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，